車(chē)廂板生產(chǎn)設(shè)備流程以及特點(diǎn)
此設(shè)備第一步是要把原材料裝在開(kāi)卷機(jī)上，然后自己手動(dòng)送入主機(jī)，最后再由主機(jī)上的模具和一些特殊的輔助成型裝置，從而逐步形成一定的幾何形狀，再由切斷機(jī)構(gòu)定長(zhǎng)切斷，達(dá)到用戶對(duì)該產(chǎn)品的使用要求。
最后由人工搬離收料臺(tái)。? 該設(shè)備可更換模具生產(chǎn)不同型材。各機(jī)械、電氣、液壓部分有足夠的鋼性和強(qiáng)度，控制準(zhǔn)確、可靠，動(dòng)力充足，操作簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便，使用壽命長(zhǎng)。
流程如下：開(kāi)卷機(jī)(人工上料)-導(dǎo)向進(jìn)料-冷彎成型主機(jī)-成型后尺寸校正-自動(dòng)焊接-定尺跟蹤自動(dòng)飛鋸切割-成品?托料-合格產(chǎn)品
車(chē)廂板設(shè)備特點(diǎn)：
一、安全性能高? 免了因傳統(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。
二、生產(chǎn)效率高? 節(jié)約了多道工序中的人力、和管理環(huán)節(jié)，物力，減少了中間操作環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-10倍。
? 三、自動(dòng)化程度高? plc電腦控制，操作簡(jiǎn)單，不需要人工計(jì)算支架型材的孔距、長(zhǎng)度等尺寸。生產(chǎn)線完全自動(dòng)化，無(wú)需人員干預(yù)。
四、型材精度高? 比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高，外觀更加統(tǒng)一美觀。
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